Production inverse d’appareils frigorifiques
La production inverse d’appareils frigorifiques désigne la récupération qualitative et sûre des matériaux de valeur présents dans les appareils frigorifiques.
Les matériaux récupérés des anciens appareils frigorifiques permettent de fabriquer de nouveaux produits de haute qualité. Les éléments tels que les plaques de verre, les composants en plastique et en métal, les fluides frigorigènes, les compresseurs et les câbles sont séparés et traités par des procédés spéciaux, de sorte qu’ils puissent être utilisés comme nouvelles matières premières ou détruits de manière écologique.
Les mousses de polyuréthane, dont les agents frigorifiques et les gaz propulseurs sont retirés lors de la production inverse, donnent notamment naissance à l’ÖKO-PUR, le seul liant d’huile et de produits chimiques ayant un effet positif sur le climat. Un appareil de réfrigération moyen de 45 kg permet de récupérer près de 0,6 kg de cuivre. En outre, la production inverse génère environ 1 kg d’aluminium.
La production inverse des appareils frigorifiques produit des regranulés post consumer ECO de haute qualité, durables et réduisant les émissions de CO2, qui peuvent être utilisés par exemple pour la fabrication de pièces fonctionnelles mécaniques, d’accessoires électriques, d’appareils ménagers ou d’installations sanitaires.
Production inverse de tubes fluorescents
Les lampes non polluantes sont broyées, les métaux et le verre sont récupérés. Les lampes contenant du mercure sont traitées dans une installation fermée de manière à ce que tous les composants, y compris le mercure, puissent être séparés. Le mercure des produits contenant du mercure est récupéré par distillation. Les lampes LED sont traitées et recyclées comme des appareils électroniques.
